Löten

Ein großer Vorteil von NedZink liegt in der Möglichkeit, die Fügetechnik „Weichlöten“ als Verbindungstechnik einzusetzen.
In Bereichen mit der Anforderung an dauerhaft feste und wasserdichte Verbindungen (z.B. Rinnen) wird mittels eines Kupferlötkolbens und Blei-Zinnlot gearbeitet.

Der Lötvorgang für das Weichlöten von NedZink spezifiziert sich für drei vorkommende Oberflächen:

NedZink NATUREL – walzblank
NedZink NOVA – vorbewittert
Natürlich bewitterte NedZink Oberflächen – Reparatur
NedZink NOIR – vorbewittert
NedZink Pro-Tec – rückseitenbeschichtet

Lot:
Blei-Zinn Lot: S – Pb60 Sn40 (Sb) nach DIN EN 29453
Schmelzbereich: 183 °C – 235 °C

Flussmittel:
Walzblank/Reparatur:
Alle Flussmittel für Zink/Feinzink F-SW 11 nach DIN EN 29454.1 3.2.2 A; sowie bei Reparaturen auch Felder „ZD-spezial“ – oder gleichwertig.

NedZink NOVA; NedZink NEO; NedZink NOIR; NedZink Pro-Tec:
TOP FENIX 500 MS / Oberhausen; F-SW 11 nach DIN EN 29454.1 2.2.2 A – oder gleichwertig.

Nahtvorbereitung:
Alle zu lötenden Nahtbereiche müssen frei von Schmutz, Fett/Öl und Wasser sein. Bei schon vormontierten Bauteilen auf der Baustelle sind diese ggf. zu reinigen.

Die Nahtvorbereitung für die vorbewitterten Oberflächen unterscheidet sich grundlegend vom Vorgehen für die walzblanke Oberfläche von NedZink NATUREL. Bei den Oberflächen NedZink NOVA, NedZink NOIR, NedZink NEO und NedZink Pro-Tec sind ggf. sowohl die Schicht der Vorbewitterung, als auch die zusätzliche temporäre transparente Schutzschicht vollständig zu entfernen. Dies erfordert für solche Lötnähte einen erhöhten Zeit- als auch Arbeitsaufwand, welcher ggf. kalkulatorisch zu berücksichtigen ist.

Walzblank – Bei NedZink NATUREL ist keine spezielle Nahtvorbereitung erforderlich. Die Nahtzone dreiseitig mit Lötwasser einstreichen.
NedZink NOVA – NedZink NEO – NedZink NOIR – NedZink Pro-Tec – Bei NedZink NOVA , -NEO, -NOIR und -Pro-Tec sind sowohl die temporäre, transparente Schutzschicht, als auch die Vorpatinierung chemisch zu entfernen. Dies kann mit verschiedenen Maßnahmen erfolgen:

• Lötwasser „TOP FENIX 500 MS“ dreiseitig (Unterdeckung oben / Überdeckung oben / Überdeckung unten) – auftragen und einwirken lassen. Dann die gelöste Oberfläche mit einem trockenen Tuch abwischen. Vorgang ggf. wiederholen.
• Die Nahtzone bei beiden zu verbindenden Blechen abrasiv mit Schaber oder Schleifvlies bzw. NiRo Stahlwolle walzblank ohne Rückstände vorbereiten.

Reparatur – Es empfiehlt sich immer, die vorhandenen Oxyd- und Schmutzschichten abrasiv, z.B. mit einem Schaber zu entfernen. Die blanke Nahtzone dann von Schmutz/Staub gründlich säubern. Die Nahtzone dreiseitig mit Lötwasser einstreichen.

Nahtbreite/Überlappung:
Horizontal: 10 mm
Vertikal: 5 mm

Lötspalt:
≤0,5 mm

Lötkolben:
Lötkolben aus Kupfer.
Gewicht = min. 350 g mit geglätteter und verzinnter Finne

Lötvorgang:
Walzblank: Die Naht ist in einem Lötvorgang durchzulöten. Die Nahtbreite ist vollständig mit Lot auszufüllen. „Lotbesatz“ auf der Nahtoberfläche ergibt keine zusätzliche Festigkeit.
Vorpatiniert/Reparatur: Zusätzlich zum vorgesagten, ist die Naht mit einem nochmaligen Auftrag von Lötwasser zu versehen. Die Temperatur des Lötkolbens sollte etwas über der für walzblanke Oberflächen liegen.

Nahtreinigung:
Es ist darauf zu achten, dass die Oberflächen nicht durch verschmierte bzw. herunterlaufende Flussmittelreste optisch beeinträchtigt werden. Lötwasser- bzw. Flussmittelreste sind sofort nach Beendigung des Lötvorganges sorgfältig mit Wasser und saugfähigem Lappen zu entfernen.